制氮机保养新技术

6.1.1操作人员在上岗前必须经过安全教育和操作方法的学习和实习，独立掌握制氮设备的操作方法后方可上岗工作。

6.1.2 操作人员必须严格按照使用说明书的规定进行操作。

6.1.3 设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修工作。

6.1.4每套设备出厂前均调试合格，并附有合格证，但并不能完全预防运输及装卸过程中发生的损害，故**开机前应仔细检查系统的各个方面，以防故障发生。

6.1.5氮气虽然无毒性，对人体呼吸无害，但也不能维持生命，若长时间大量吸入肺部会引起气闭式假死状态，损伤智力。

6.1.6工作人员须熟知空气中氧气浓度低于18%时，则有缺氧症发生，若低于10%时会导致手足麻痹，如果低至7%上下时，会发生严重意识不明，甚至死亡。

6.1.7在缺氧场所作业时（如进入吸附塔内部进行检修时），应适当进行换气，换气方式分为自然通风和强制通风两种，以保持作业场所的空气正常含氧量在18%～21% 之间。

6.2、使用安装技术条件

6.2.1制氮设备室内应保持通风，空压机进气应保证干净、无污染、无腐蚀性介质，室内温度应保持在2～40°C。

6.2.2 制氮设备与空压机的安装应注意采取措施防止制氮设备消声器放空富氧气体重吸入空压机。

6.2.3 制氮设备只须水平放置在平整基础上，*地脚螺栓固定。

6.2.4 制氮设备与建筑墙体、其它设备之间的距离应大于800mm。

6.2.5 在固定端未被可靠固定情况下，严禁在设备间接管。

6.2.6 排污口排放的污染物应排出室外，以免污染现场。

6.2.7 严格按照铭牌上标示的电压、频率配置电源，电压波动范围不得**过额定电压的±10%，电源进线导线截面应按额定容量选配。

6.2.8 制氮设备外形尺寸图见附图3，制氮设备平面图见附图4。

6.3储运贮存条件

6.3.1起吊设备进行装车或卸车时，严禁在起重物下站人。

6.3.2制氮设备在运输过程中应防倒置、防碰撞、防雨淋、防剧烈震动、空气净化组件和氧氮分离组件不能**过与垂直线10。的倾斜。

6.3.3制氮机应存放在干燥、清洁、通风良好、周围无腐蚀性物质的库房内。对于短期露天存放和运输时应加盖雨布，且设备不应与地面直接接触。

6.3.4设备长期不用或者停机时应关闭好阀门。



7.5.1开机前准备：

7.5.1.1所有的阀门应处于正确的开／关位置(具体参见停机时手动和气动阀门状态表)。

7.5.1.2 检查各配套设备是否处于正常状态。(具体参照配套设备说明书)。

7.5.1.3 电源是否在正常范围以内。

7.5.2开机步骤

7.5.2.1 开启电控柜的电源开关。

7.5.2.2 供气:打开气源向整机供气。

7.5.2.3开启球阀BV1排污后关闭，BV4、5定期排污（每月一次）。

7.5.2.4 开启球阀BV2，仪表气支路供气（**次开机时）。 

7.5.2.5 调节气源二联件中的调压阀，使仪表气压力P2在0.3～0.5MPa范围内。    

7.5.2.6按照《氮气分析仪说明书》校准氮气分析仪，设定氮气分析仪氮气纯度的下限值为99.9%。              

7.5.2.7开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。

7.5.2.8缓慢打开球阀BV3，使吸附塔压力表P3或P4读数达到设定值。

7.5.2.9氧氮分离系统工作2～3个循环周期后，打开节流阀LV2到记录开度，输出氮气到氮气缓冲罐；  

7.5.2.10调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐出口氮气压力P7读数达到设定值。

7.5.2.11打开针形阀LV3，使氮气流量为3～5Nl/h(手感)，氮气分析仪进入工作状态。

7.5.2.12缓慢开启节流阀LV4使流量计读数达到本机设定值。

7.6、停机操作

7.6.1关闭节流阀LV4,停止供氮。

7.6.2关闭阀门LV2，BV3，并记录阀门LV2刻度，开度以备下次开机。

7.6.3等吸附塔压力降为小于0.02MPa时关闭电控柜的运行开关，“PC”机停止工

作。 

7.6.4关闭电控柜的电源开关，关闭针形阀LV3 , 氮气分析仪停止工作。

7.6.5关闭气源，停止供气。

7.6.6 开启BV1排污泄压后关闭， BV4、 BV5定期排污（每月一次）。

7.6.7切断电源。

    结束，等待下一次开机

7.7瞬时断电重启动操作

调节流量调节阀LV4，使产品氮气流量计FL 读数达到设定值的一半，再缓慢调节流量调节阀（约每2min开1/8圈），使产品氮气流量计FL读数达到设定值。

7.8操作注意事项

7.8.1吸附塔、缓冲罐、除油器均属Ⅰ类压力容器，应根据国家有关规定，定期加以检查。并接受当地锅检所的监督检查。

7.8.2在检修设备时，一定要将仪表气路和各管路的压力降为零后才能拆卸各元件。

7.8.3开流量调节阀时务必缓慢，否则，气体流速过快会损坏流量计。

7.8.4详细阅读流量计、氮气分析仪、调节阀、调压阀等配套设备和仪器的使用说明书，正确使用，严格按照使用说明书的要求进行维护保养。应清楚有关注意事项。

7.8.5本机运行期间须有人值班，每半小时检查一遍仪表读数是否正常，有无报警现象，并做好日志记录。若有报警，必须及时检修。

8设备维护

8.1设备维护要求

8.1.1碳分子筛是制氮设备的核心，为防止污染而失效，必须严格控制空压机排气含油量,并定期更换过滤器滤芯和除油器内活性炭。

8.1.2定期检查压紧气缸压力表，若无压力或脱附过程压力下降时则说明气缸不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，以防止碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。分子筛间隙重组或正常损耗发生碳位报警时，应及时停机添加碳分子筛。

8.1.3正在运行过程中，如发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时，应及时停机查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。

8.1.4碳分子筛的储存、运输及装卸均不会对人体有害，填充碳分子筛时可戴护目镜、呼吸过滤器及用抽气扇，填充后应以肥皂洗净皮肤接触处。

8.1.5发生氮气纯度报警、碳位报警和吸附压力下降等故障时应及时查找原因并排除故障。

8.1.6设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象；经常检查气动阀的运行状态是否正常。

8.1.7设备长期搁置不用或间断使用时，应保证每月开机一次，每次四小时，以此来保证设备始终处于待机状态。

8.1.8参照压紧气缸、管道式气动阀、手动阀、流量计、氮气分析仪、电磁阀、调节阀、压力容器等使用说明书或文件定期进行维护